黑色母料生产厂商为您解析色母粒基本成份及分类方法！-东莞市盛世恒湖实业有限公司

  ，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母料是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

  那么为何需要使用色母料？使用色母料具有以下优点：使颜料在制品中具有更加好的分散性：色母料是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母料生产的全部过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母料的载体与制品的塑料品种相同，拥有非常良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。有利于保持颜料的化学稳定性：直接用颜料的话，由于在贮存和使用的过程中颜料非间接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母料后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定：色母料颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此能保证添加量的稳定，来保证制品颜色的稳定。黑色母料可有效保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净，不沾污器皿，工序简单，转色容易，节约时机和原材料：由于颜料在贮存和使用的过程中非间接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母料粒在生产的全部过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

  2.载体，载体是色母料粒的基体。专用色母料一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

  3.分散剂，促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

  4.添加剂，如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，正常的情况下色母料中并不含有上述添加剂。

  按载体分类：如PE色母料、PP色母料、ABS色母料、PVC色母料、EVA色母料等

  5.纺丝色母料：用于纺织纤维纺丝着色，色母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

  6.低级色母料：用来制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

  7.专用色母料：是按照每个用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母料。如PP色母料、ABS色母料分别选用PP、ABS作为载体。

  8.通用色母料：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母料相对来说最简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母料。

  专用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以完全放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

  着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。