黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理解决措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在个树脂载体上，也就是黑母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有个性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有的色散生碳黑。

碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑母粒的色散性非常差。当终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好点，但果同样令人不满意。为达到个稳定的高度色散性，一定要使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完混合在起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。

薄腊的应用是讲求色散性要求的。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。拥有非常良好色散性的小微粒是纤维工业的主要征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。

决定黑色母粒质量的二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这一些状况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力比较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力是所谓的覆盖力。

决定黑色母粒质量的三个因素是流变性和流动性。若个色母粒本身就具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的果也不理想。般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约成本，些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显着降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。有必要注意一下的是，如果色散性和流变性不高，有些终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这样的做法只会增加了色母粒的使用成本。具有小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。

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