黑色母粒质量的决定因素是什么

  黑色母粒质量的决定因素是什么黑色母粒质量的决定因素是什么 决定黑母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身就具有良好的色散性，但是它不能流动 性要好 决定黑母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身拥有非常良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效 黑母粒的质量决定于下列因素: ?色散度 ?覆盖力 ?流变性 ?相容性 ?稳定性 ?色彩明暗度 随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对胶管性能的要求将不断提高。煤炭工业煤炭工业用胶管主要有液压车用胶管向耐热,耐燃油,耐高压,渗...

  黑色母粒质量的决定因素是什么 决定黑母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身就具有良好的色散性，但是它不能流动 性要好 决定黑母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身拥有非常良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效 黑母粒的质量决定于下列因素: ?色散度 ?覆盖力 ?流变性 ?相容性 ?稳定性 ?色彩明暗度 随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对胶管性能的要求将逐步的提升。煤炭工业煤炭工业用胶管主要有液压车用胶管向耐热,耐燃油,耐高压,渗透低等性能发展,开发重点主要集中在燃油胶管,空调胶管和增压器胶管方面.石油工业用胶管除了钻探胶管,振动胶管外,目前已向海上输油胶管发展.煤炭工业用胶管主要有液压支架胶工艺要求很严格，一般采用的色母粒科技是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒科技检测，如测定砂磨浆液的细;多数现况下是这样的。但在有些现况下，应用色母着色反而比应用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。 色散度要高 黑母粒是应用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它充满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理

  ，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于应用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特征就是难于进行色散。假如注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。

  的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1,2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。应用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在1%,4%之间。 碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。应用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑母粒的色散性非常差。当最终应用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满足。为达到一个稳定的高度色散性，必须应用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如fcm或banbury的混合物。使用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所应用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。 作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在1,,4,之间。3(2 通用色母pe或eva;其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中应用量一般是1,。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素，一般在20,左右)，当它再以1,的比例稀释于欲 薄腊的使用是最讲求色散性要求的。色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维产业的重要特徵，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他产业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。假如色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。 、浙江和上海等省市。中国色母粒发展使其产业一起步就紧跟全球发展潮流，全套引进全球先进生产设备和生产科技，进口质量优异的颜料和分散剂炭黑制造商美国卡博特公司在上海已形成7万t,a炭黑生产能力，提供各类优质炭黑。2.色母粒发展生产用设备大部分均为国产化经过几十年的研发研发，生产色母粒的重 覆盖力要强 决定黑母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其主要，在这些现况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，准确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。 流动性要好 决定黑母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身就具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复应用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会明显降低，假如流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上碰到麻烦。值得留意的是，假如色散性和流变性不高，有些最终应用者会通过提高稀释比来弥补，不过这样的做法只会增加了色母粒的应用成本。具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。 相容性要大 相容性的决定黑母粒质量的第四个因素。假如色母粒是应用切屑或再生料产出的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了最终消费者的时间和原材料。这时，能选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可应用lldpe、ldpe、hdpe、pp、ps、san、pa以及其他材料来生产。假如已注明

  级和严格的物理性能，那么非凡的聚合色母粒能够获得的。几间世界上大型的色母粒生产商，都在进行研发，以图生产出所谓的世界性通用的色母粒。这些色母粒可以广泛的和其他原材料相 容，具备良好的流变性，可灵活使用。 稳定性要一致 在今天的世界化经济中，世界性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个重要

  现就是平稳的碳黑比例。假如碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些最终生产者反映:化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。 明暗度要分明 决定黑色母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。行情上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注意美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这一些产品来说，唯有应用价格较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。 普通碳黑的类别及应用限制范围 srf碳黑通常用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。颜色倾向于灰蓝色的，价格实惠公道，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会选择这种碳黑。haf碳黑的微粒大小是srf碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。呈棕红色，其紫外线保护能力明显强于srf碳黑，且成本低于p碳黑。它具备良好的覆盖力， 能够正常的使用在很多方面。

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