高技能支撑废旧轮胎变成“黑色黄金”

  近来，“全国热裂解职业高端技能发布研讨会暨科技部固废资源化严峻专项效果发布会”在河南省汝南县举办。会议期间，发布了科技部“固废资源化”严峻专项效果——废旧橡胶（轮胎）绿色生态循环使用演示工厂方案。专家觉得，此方案在技能工艺、模块化配备方案、模块化工厂方案、RCOS运营等方面都处于职业领头羊，填补了职业空白，将强力推动废旧轮胎循环使用的产业化和绿色化开展。

  双星集团有限责任公司（以下简称双星）深耕废旧橡胶循环使用智能配备的研制与制作，联合多所闻名高校处理了全球废旧轮胎循环使用范畴的17大要害共性技能难题，并在汝南县建成了全球首个废旧橡胶绿色生态循环使用“工业4.0”智能化工厂。该工厂依照全流程“工业4.0”规范建造，选用国际一流技能、现代化的物流出产布局，其一期总投资3.3亿元，占地200亩，年可处理废旧橡胶10万吨。

  数据显现，2017年我国废旧轮胎的发生量就已超越1300万吨，并以每年6%—8%的份额增加，但废旧轮胎处理的现状让人忧虑。现在，职业界大多采纳立异、出产再生胶或胶粉的做法，这样的做法大多数都用在废旧货车客车轮胎，对乘用车胎却毫无办法。很多废旧乘用车轮胎流入“土法炼油”作坊，对环境发生了严峻的二次污染。

  完成废旧轮胎的无害化和资源化处理，既是环境、资源的需求，也是社会办理的方针，但这一进程需求高技能支撑。2018年7月，科技部将“废乘用车轮胎高效裂解与副产物综合使用技能”项目列入国家重点研制方案。双星联合东南大学、我国石油大学、青岛科技大学等9所闻名高校，霸占了该范畴的全球性难题，开发并填补了全球空白的废旧轮胎绿色裂解和炭黑再生技能及智能化配备，完成了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全使用”。

  北京工业大学教授陈标华表明，全球做轮胎裂解的企业，双星并不是第一家，但技能却独具立异性。现在，国内大部分企业还停留在土法裂解上，只能提炼出油，单个能提炼出炭黑，不过技能上都存在缺乏。而双星的裂解技能是接连式、模块化的，且完成对废旧轮胎的100%使用。

  在双星的智能化工厂里，一条废旧轮胎经过裂解，可回收约45%的初级油、35%的炭黑、12%的钢丝、8%变成可燃气（循环再使用），做到了对废旧轮胎的“吃干榨净”，真实把“黑色污染”变成了“黑色黄金”。一起，工厂选用双星自主研制、国内抢先的除尘、除味配备，对有害于人体健康的物质进行无害化处理，彻底处理了废旧橡胶发生二次污染的问题。（记者乔地）