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3.黑色母最重要的参数之一是分散性,因此要求黑色母的配方组成要合理,生产的工艺要严谨,否则添加黑色母后生产出的塑料制品表面会有麻点或凹坑。
4.应用于黑色母的炭黑可以有很多种,低档的炭黑,只能用来生产普通要求的塑料制品,黑度一般,价格也便宜。反之,生产高档的塑料制品,要求表面十分光滑细腻的,蓝相的,环保严格的情况就一定要选择高档的炭黑了。
5.应用于黑色母的载体也有很多,一般会用PE原料,可以方便生产,也可以与很多种塑料相容。如果塑料制品要求表面很光亮,物性影响小,就一定要采用与应用原料一致的塑料做为色母粒的载体。而为降低成本,可以选择质量相对 稳定的再生料。
6.应用于黑色母的分散剂也有很多种,有PE蜡和EBS,为了降成本也可以选择品质相对稳定的再生蜡。
1. 普通的黑色母为了减少相关成本而会使用再生塑料做为色母载体,同时添加填充物质,例如钙粉,添加这类含有填充物质的黑色母是没办法做出高光亮效果的制品的。
2. 为降成本,将再生塑料做为黑色母载体,不添加任何填充物质,应用普通国标炭黑,可得到普通高光黑色母
3. 为保品质,将通用塑料全新原料做为色母载体,不添加任何填充物质,应用色素炭黑,可得到中档高光黑色母
4. 为达高要求,将专用塑料纯原料做为色母载体,不添加任何填充物质,应用色素炭黑,可得到正宗高光黑色母
1.按色母载体区分,有PE载体高光黑色母 PP载体高光黑色母 ABS载体高光黑色母 AS载体高光黑色母 PC载体高光黑色母 PET载体高光黑色母 PA载体高光黑色母等等
1.选择有资质的,诚信的,有品质意识和管控能力的,有开发实力的供应商,例如东莞博升。
2.黑色母最重要的性能是分散性,宁愿选择分散好的色母多添加一份,也不建议选择所谓黑度高而分散欠缺的,尤其是吹膜方面,除非是用来造粒。
3.选择最合适的,并不全是越贵越好,有的色母在ABS上很黑,但在PP上未必黑。
4.与原料的相容性,不同底料的色母用于塑料原料里,会因两种材料不相容而导致制品分层脱皮,制品表面也有一定可能会有凹坑和流纹路。
5.添加比例适量,量少了染不均匀,量多了影响物性的同时也有一定可能会增加了成本。
6.要与原料均匀搅拌,选择与原料颗粒大小相当的色母粒,否则有颗粒较小的色母料在拌料过程中会沉到下面,会导致有的产品染黑了,有的产品没染黑。
7.加工温度和背压勿偏高或偏低,以及保压的时间都要掌握好,否则都可能会引起色母的塑化效果不好而影响塑料制品的效果。