注塑色母粒解说黑色母粒特色

  1、黑色母粒耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时刻为4-10分钟，一般，运用温度越高，耐热时刻越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。

  3、黑色母粒习惯规模: 适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、 吹膜、线材、管材等工艺。

  11、长处: 高黑、高亮，易涣散，可到达高光镜面作用。环保、无毒、无味、无烟，产品外表非常润滑亮泽和实色色彩安稳，耐性好，不会呈现色点和色纹等现象，既削减相关本钱，节省添加剂，又削减厂房场所污染。

  黑色母粒上色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需求上色的本性塑料粒子混合均匀今后，直接制成塑料制件。

  （1）涣散性好黑色母粒是上色剂与特定的助剂通过特别的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，上色剂已得到杰出的预涣散，能够尽可能的避免上色剂的粗大颗粒存在，然后杜绝了在上色塑料制品中的色点的呈现；一起色母粒与塑料粒子之间简单均匀拌和，选用色母粒上色时，塑料制品的色彩的均匀性也比较好。

  黑色母粒（2）运用起来更快捷 因为色母粒与塑料粒子间的混合性能好，能够运用常用的一般混合设备，甚至人工拌合的办法使之均匀混合，使用非常便利。

  （3）有助于削减塑料制品的色差 色母粒中，除上色剂之外还含有载体和其它助剂，因而在单位塑料中参加的色母粒的用量较一般上色剂的用量要多，因而计量相对误差较小，有助于削减上色时的色差。

  （4）劳动条件较好 选用色母粒上色，上色剂已和载体等在助剂结兼并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致对环境形成污染，较之干法上色，大大改进了劳动条件。

  （5）互换色彩非常便利 选用色母粒上色，不会污染拌合设备，在互换色彩时，能够省掉清洁拌合设备的作业，较之干法上色和糊状上色剂上色，有省时省工的长处。