2021色母粒配方设计ppt

  一 . 通用色母 ? 80 年代初，香港佳能公司推出“ 万能色母粒 ”这一色母粒 相对于专用色母而言，适合使用的范围比较广，尤其能用于多种 工程塑料的着色。 ? 通用色母粒与专用色母粒主要 区别 在于： 通用色母粒的载 体可以适用多种树脂的着色 ，其载体可采用：低分子聚乙 烯蜡、 EVA 、 K 树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种 载体复配组成。 要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达 60%-70% ，专用色母粒为 20%-30% ） ，因此色母粒用量尽可 能小，以避免和着色树脂的不相容性。一般通用色母粒在 注塑产品中使用量仅是 1% 。由于它用量少，所以该注塑 制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响 可忽略不计。 ? 具体 生产的基本工艺 简单简述如下：为了更好地适用极性和非极 性树脂，通常添加少量 EVA 。 二 . 黑白色母配方 ? A. 选用 TiO 2 四个配方 配方一 TiO 2 BA01 － 01 400G （ 40 ％） 立德粉（锌钡白） B302 300G （ 30 ％） 增白剂 KSN 0.2G （ 0.02 ％） 硬脂酸 YA- Ⅱ -200 型 30G （ 3 ％） 硬脂酸钙 9.8G （ 0.98 ％） LLDPE2433 天津 MI ＝ 33 100G （ 10 ％） LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G （ 16 ％） * 配比 3 ％ 成本 8.60 售价 11 元左右 配方二 （ 1 ）钛白粉 BA01 － 01 690G 69 ％ （ 2 ）酞菁蓝 ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS-6 0.6G 0.06 ％ （ 3 ）荧光增白剂 KSN 0.6G 0.06 ％ （ 4 ）硬脂酰钙 10G 1 ％ （ 5 ）硬脂酸 YA － Ⅱ－ 200 型 30G 3 ％ （ 6 ） 20PE Q400 268.8G/1000G 26.88 ％ * 吹膜用 4 ％ 成本 11 元左右 配方三 （ 1 ）钛白粉 200G 70 ％ （ 2 ）荧光增白剂 KSN 0.2G 0.02 ％ （ 3 ）光亮剂 EBS~ 油酸酰胺 TAS － 2A 25G 2.5 ％ （ 4 ） LLDPE 2433 150G 15 ％ （ 5) LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48 ％ * 4 ％吹膜 成本 19 元左右 效果较好 配方四 TiO 2 62.7% LDPE(1F7B) 18.4% LLDPE (7042) 4.6% PE 蜡 12% 油酸酰胺 2.3% * 双螺杆 145 ℃ 160 ℃ 170 ℃ 180 ℃ 190 ℃ 200 ℃ 195 ℃ 要求： TiO 2 含量 63% MIR=7.5 左右 分散性、开口性、热封性、印刷性 B. 通用白色母 PEwax 22%( 乳山 ) TiO 2 64%( 攀刚 101) 硬酯酸锌 10% C.B. 镉红等 2% 少量白油，高搅然后进入三辊 单螺杆 配比 1 ： 100 打 ABS 无问题 PP 洗衣桶（ MI=35 ）有条纹（白色） 原因 ： PEwax 太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹 改后 ： PEwax 降至 15% ，打 PP 无问题 选用 LLDPE 较好，剪切力较大，易分散。 C. 黑母配方 1) C.B. Cabot N234 45% 2)Pewax 北京化工大学 12% 3)LLDPE MI=20 43% 色母粒配方设计 四个部分 一、塑料着色的基本概念 二、如何正确选择着色剂 三、色母粒生产介绍 四、典型配方介绍 一、塑料着色的基本概念 1 、 塑料为什么着色？塑料着色 具有什么功能？ 塑料着色是塑料工业中必不可少的一个组成部分， 其重要意义是 美化产品 。 众所周知，只有当商品漂亮的外观引起了人们购买欲后，人们 才会认真地了解其内在品质。 任何商品美观与否 主要根据 它的外观造型与颜色，和谐协调 地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺 术享受。 塑料着色是塑料工业中必不可少的一个组成部分，其重 要意义是 美化产品 。 众所周知，只有当商品漂亮的外观 引起了人们购买欲后，人们才会认真地了解其内在品质。 任何商品美观与否 主要根据 它的外观造型与颜色， 和谐协调地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色 彩艳丽给人以美的艺术享受。 ? 塑料着色的第二个重要用途是 标识作用 ，通过着色取得标识效果，具有 实用价值。 市话通信电缆 用符合孟塞尔色标 10 色谱标识 , 给配线及检修带来极大方便。 高速公路 采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人 采用醒目橙色都作为安全标志。 塑料着色的第二个重要用途是 标识作用 ，通过着色取得 标识效果，具有实用价值。 市话通信电缆 用符合孟塞尔色标 10 色谱标识 , 给配线及检 修带来极大方便。 高速公路 采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒 目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。 塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各 种需求。 （ 1 ）提高塑料耐光性和耐气候性 利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性，能够更好的起到非常 突出的效果。 文献报道 100 份低密度聚乙烯中，加入 1.5 份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达 190 ％，用于对比试验的纯 低密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下进行试验，则基本失去伸长 率。 塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各种需求。 （ 1 ）提高塑料耐光性和耐气候性 利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性 和耐气候性，可以起到很突出的效果。 文献报道 100 份低密度聚乙烯中，加入 1.5 份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达 190 ％，用于对比试验的纯低 密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下做试验，则基本失去伸长率。 （ 2 ）赋予塑料某些特殊功能 加入导电炭黑可赋予塑料的 导电性 ， 这在电力电缆中内屏和外屏已被大量应用。 加入导电炭黑的复合纤维制成的服装 具有 抗静电作用 ，现大量用于计算机、电 子元件生产厂的劳动防护服装 。 （ 3 ）彩色农用地膜对除草、避虫、育秧 等起到良好效果。 良好效果。 ? 2 、塑料用着色剂主要由哪几种组成？塑料用着 色剂主要由哪几种组成？ 染料 是可溶于大多数 溶剂和被染色介质的有机合成化学品。 它 的 特点 是透明度好、着色力高、密度小。 主要适合用于工程塑料（ ABS 、 HIPS 、 PET 尼龙 6 等），由于染料一般分子结构小，如 用于聚烯烃着色会发生迁移。 * 塑料用着色剂主要由 颜料 及 染料 组成 。 染料 是可溶于大多数溶剂和被染色介 质的有机合成化学品。 它的 特点 是透明度好、着色力高、密 度小。主要适合用于工程塑料（ ABS 、 HIPS 、 PET 、尼龙 6 等），由于染料一般分 子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移。 颜料 是不能溶于普通溶剂的着色 剂，与染料相反，颜料与它所需的着 色材料没有亲和力。 颜料 是通过其颗粒分散于被着色 材料中 , 而使该材料产生颜色的 , 由于 颜料具有 不溶解性 ，所以为获得理想 着色性能，需要用机械方法将颜料均 匀分散于塑料之中 , 主要适合用于 PVC 及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也 可用于工程塑料着色。 种也可用于工程塑料着色。 颜料又可分为 无机颜料 和 有机颜料 。 无机颜料 通常是金属的氧化物、硫化物和 硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。 这一类颜料 不溶于 普通溶剂和塑料，它们 的耐热性和光稳定性一般比有机颜料优良。 在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄 和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但 其着色力较有机颜料差。 无机颜料的 相对密度 较大 ，一般为 2.5-5.0 。 无机颜料的 相对密度 较大 ，一般为 2.5-5.0 。 从 性能 上比较，虽然有机颜 料在耐热性、耐晒性和遮盖力方 面 不如 无机颜料， 但 具有相对密 度小、吸油量大、色泽鲜艳和色 谱齐全的优点。 表 1 列出了无机颜料、有机颜料以 及染料的一般特性。 有机颜料以及染料的一般特 性。 项 目 染 料 有 机 颜 料 无机颜料 来源 天然或合成 合成 天然或合成 相对密度 2.0 ～ 3.5 1.2 ～ 2.0 3.5 ～ 5.0 在有机溶剂及聚合物内的 溶解情况 溶 难溶或不溶 不溶 在透明塑料中 呈透明体 一般不呈透明体，低浓 度时少数能呈半透明体 不能呈透明体 着色力 大 中等 小 颜色亮度 大 中等 小 光稳定性 差 中等 强 耐热性 170 ～ 200 ℃ 分解 200 ～ 260 ℃分解 大多在 500 ℃ 分解 化学稳定性 低 中等 高 吸油量 大 小 迁移现象 大 中等 小 表 1 三大色料的比较 二、如何正确选择着色剂 1 、要了解颜料的命名 在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品 名，如永固红 F5R 、 2BP 红和耐晒艳红等。 实际上，上述三种商品是相同分子结构、 不同叫法的同一种颜料。 为把商品统一归类，提出了 染料索引 （ Color Index,C.I. ）的概念。 例如， 瑞士 Ciba 公司 色母粒样本 上的 产品 表示如下： Product name ( 产品名 ) Chemical type （化学结构） C.I.NO （分类号） C.I.generi c name （结构号） Red 2BP azo2B foner(Ca) 15865:2 Pigment Red 48:2 简称 ： C.I.P .R.48:2 2 、了解着色剂的耐热性 了解着色剂的耐热性 3 、了解被着色的树脂性能 4 、了解其它助剂、添加剂 和着色剂的关系 了解其它助剂、添加 剂和着色剂的关系 三、色母粒生产介绍 1 、概 况 2 、色母粒组成及生产 * 组 成： 着色剂、分散剂、载体树脂 3 、生产的基本工艺（见图 1 ） 图 1 颜料化过程示意图 4 、颜料分散的意义 为了使塑料着色均匀，一定要满足两个条件： 颜料颗粒充分细化 ； 均匀地分布到塑料中（混 和） 。 这里指的是 细化分散 是将颜料的凝聚体或团 聚体破碎，并使其粒径减至最小的过程。 * 一般 , 颜料的均匀分布并不困难 , 关键 在于分散 . 颜料的分散 不仅影响着色制品的 外观 （斑点、 条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接 影响着色制品的 质量 ，如强度、伸长率、耐老化 性和电阻率等。 例如图 2 、图 3 示出， 随着颜料粒径增 大，制品的冲击强度和伸长率下降 。 图 2 颜料粒径和 伸长率的关系 图 3 颜料粒径和冲 击强度的关系 * 颜料分散后的粒径多大为宜，可 用下述数据加以说明。 ? 颜料粒径 大于 30 μm ，制品表面产生斑点、 条痕； ? 10- 30μm ，制品表面无光泽； ? 粒径 小于 5 μm 时，对于一般制品，可以满 足使用，但是对要求严格的产品，也会影 响其力学性能、电性能及加工性； ? 对于纤维（单根丝直径为 20- 30μm）和超 薄薄膜（小于 10 μm），则颜料粒径应 小 于 1 μm 。 10 μm），则颜料粒径应 小于 1 μm 。 颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。 正常的情况下， 颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。 粒 编 径 号 各种粒径的含量，％ 着色 力 % 20 ～ 10 μm 10~5 μ m 5~2.5 μ m 2.5~1.5 μ m 小于 1.5 μm 1 26 62 12 0 0 35 2 0 8 77 12 3 110 3 0 3 32 52 13 145 4 0 3 1 3 98 180 表 2 群青颜料的粒径和着色力的关系 （以原始未处理群青的着色力为 100 ％） 图 4 颜料粒径和着色力的关系 * 图中示出，当粒子尺寸在某一值时，有一极大值。 * 此外， 偶氮颜料 粒子直 径在 0.1 μm 、 酞菁颜料 粒径在 0.05 μm 时， 具有最高的着色 力 。 四、典型配方介绍 ? 一 . 通用色母 ? 二 . 黑白色母配方 ? 三 . 白色涂覆膜母粒 ? 四 . 填充母粒 ? 五 . 降温母粒 ? 六 . 阻燃母粒 ? 七 . 夜光颜料 ? 八 . 大理石花纹母粒 ? 九 . 双向拉伸母粒 ? 十 . 纤维花点颜料

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