一种抗氧化黑色母粒及其制备方法pdf

  本发明提供了一种抗氧化黑色母粒及其制备方法，按照重量份计，包括：色母载体25份‑30份、着色剂10份‑25份、稳定剂8份‑12份、抗氧化剂5份‑10份、分散剂3份‑9份。本发明通过优化其制备成分以及成分配比，制备获得具有非常明显抗氧化效果的黑色母粒，且添加的分散剂能保证着色剂与色母载体之间分散的均匀性，还能促进制备的黑色母粒在应用过程中具备优秀能力的相容性，添加稳定剂、抗氧化剂以及分散剂之间协同作用，有助于促进制备的黑色母粒具有色泽均匀以及色泽稳定的优点，成分复配添加使得制备的黑色母粒的抗氧化性能大大增

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112920433 A (43)申请公布日 2021.06.08 (21)申请号 0.4 C08L 79/04 (2006.01) C08K 5/13 (2006.01) (22)申请日 2021.03.25 C08K 5/3492 (2006.01) (71)申请人 佛山市高明彩盈福新材料有限公司 C08K 5/524 (2006.01) 地址 528500 广东省佛山市高明区荷城街 道高富一路66号 (72)发明人 李树锦 (74)专利代理机构 佛山信智汇知识产权代理事 务所(特殊普通合伙) 44629 代理人 唐杏姣 (51)Int.Cl. C08J 3/22 (2006.01) C08L 23/06 (2006.01) C08L 23/08 (2006.01) C08L 23/20 (2006.01) C08L 23/12 (2006.01) 权利要求书1页 说明书8页 (54)发明名称 一种抗氧化黑色母粒及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种抗氧化黑色母粒及其制 备方法，按照重量份计，包括：色母载体25份‑30 份、着色剂10份‑25份、稳定剂8份‑12份、抗氧化 剂5份‑10份、分散剂3份‑9份。本发明通过优化其 制备成分以及成分配比，制备获得具有非常明显抗氧 化效果的黑色母粒，且添加的分散剂能保证着色 剂与色母载体之间分散的均匀性，还能促进制备 的黑色母粒在应用过程中具备优秀能力的相容性，添 加稳定剂、抗氧化剂以及分散剂之间协同作用， 有助于促进制备的黑色母粒具有色泽均匀以及 色泽稳定的优点，成分复配添加使得制备的黑色 母粒的抗氧化性能大幅度提升，更加有助于工业化应 A 用。 3 3 4 0 2 9 2 1 1 N C CN 112920433 A 权利要求书 1/1页 1.一种抗氧化黑色母粒，其特征是，按照重量份计，包括：色母载体25份‑30份、着色 剂10份‑25份、稳定剂8份‑12份、抗氧化剂5份‑10份、分散剂3份‑9份。 2.依据权利要求1所述的一种抗氧化黑色母粒，其特征是，所述色母载体为聚乙烯、 乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯、聚丙烯中的一种或多种。 3.依据权利要求1所述的抗氧化黑色母粒，其特征是，所述着色剂为炭黑。 4.依据权利要求1所述的抗氧化黑色母粒，其特征是，按照重量份比，所述稳定剂由 比例为10‑25:1‑9的三嗪类光稳定剂和受阻胺光稳定剂混合得到。 5.依据权利要求1所述的抗氧化黑色母粒，其特征是，按照重量份比，所述抗氧化剂 由比例为1‑7:1‑5的受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂混合得到。 6.依据权利要求4所述的抗氧化黑色母粒，其特征是，所述受阻胺光稳定剂的平均分 子量为500‑10000。 7.一种制备如权利要求1‑6任一项所述的抗氧化黑色母粒的方法，其特征是，包括以 下步骤： 将色母载体添加至混合机中，加热至90℃‑150℃后，继续加入着色剂、稳定剂以及分散 剂，在搅拌速度为500r/min‑800r/min的条件下搅拌20min‑40min，得到混合物A； 往所述混合物A中添加占抗氧化剂总添加量1/2的所述抗氧化剂，搅拌10min‑20min后， 继续添加剩余的1/2的抗氧化剂，继续搅拌20min‑40min后，得到混合物B； 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中进行熔融挤出，经过冷却处理、干燥处 理以及切粒处理后，得到抗氧化黑色母粒。 8.依据权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述双螺杆熔融挤出采用三段式加 热，所述三段式加热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温 度为95℃‑180℃，所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑ 180℃。 9.依据权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述冷却处理为水槽冷却处理。 10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述干燥处理的温度为35℃‑75℃， 所述干燥的时间为15min‑40min。 2 2 CN 112920433 A 说明书 1/8页 一种抗氧化黑色母粒及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及材料制备领域，具体而言，涉及一种抗氧化黑色母粒及其制备方法。 背景技术 [0002] 色母粒大多数都用在塑料的制备上，从而起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高 力学性能、改进光学性能等作用。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树 脂中，其中黑色母粒为最常见的色母粒分散于载体树脂中，为了能够更好的保证制备黑色母粒的分散 性，在工艺上一般加入大量的润滑剂等成分，但是制备的黑色母粒由于载体流动性能较差， 有可能会出现流纹、脆性大、色泽不均、色差不易控制和功能单一等问题，表现为产生颜色的迁 移，变色等，不利于工业化应用，因此，提高制备黑色母粒的抗氧化性能具有及其重要的意 义。 [0003] 综上，在制备色母粒的领域，任旧存在亟待解决的以上问题。 发明内容 [0004] 基于此，未解决现存技术中制备的黑色母粒有可能会出现流纹、脆性大、色泽不均、 色差不易控制和功能单一的问题，本发明提供了一种抗氧化黑色母粒，具体技术方案如下： [0005] 一种抗氧化黑色母粒，按照重量份计，包括：色母载体25份‑30份、着色剂10份‑25 份、稳定剂8份‑12份、抗氧化剂5份‑10份、分散剂3份‑9份。 [0006] 进一步地，所述色母载体为聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯、聚丙烯中的一种 或多种。 [0007] 进一步地，所述着色剂为炭黑。 [0008] 进一步地，按照重量份比，所述稳定剂由比例为10‑25:1‑9的三嗪类光稳定剂和受 阻胺光稳定剂混合得到。 [0009] 进一步地，按照重量份比，所述抗氧化剂由比例为1‑7:1‑5的受阻酚类抗氧化剂和 亚磷酸酯类抗氧化剂混合得到。 [0010] 进一步地，所述受阻胺光稳定剂的平均分子量为500‑10000。 [0011] 本发明还提供一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0012] 将色母载体添加至混合机中，加热至90℃‑150℃后，继续加入着色剂、稳定剂以及 分散剂，在搅拌速度为500r/min‑800r/min的条件下搅拌20min‑40min，得到混合物A； [0013] 往所述混合物A中添加占抗氧化剂总添加量1/2的所述抗氧化剂，搅拌10min‑ 20min后，继续添加剩余的1/2的抗氧化剂，继续搅拌20min‑40min后，得到混合物B； [0014] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中进行熔融挤出，经过冷却处理、干 燥处理以及切粒处理后，得到抗氧化黑色母粒。 [0015] 进一步地，所述双螺杆熔融挤出采用三段式加热，所述三段式加热包括第一加热 区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃，所述第二加热区 的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃。 3 3 CN 112920433 A 说明书 2/8页 [0016] 进一步地，所述冷却处理为水槽冷却处理。 [0017] 进一步地，所述干燥处理的温度为35℃‑75℃，所述干燥的时间为15min‑40min。 [0018] 上述方案中制备的抗氧化黑色母粒通过优化其制备成分以及成分配比，制备获得 具有非常明显抗氧化效果的黑色母粒，且添加的分散剂能保证着色剂与色母载体之间分散的均 匀性，还能促进制备的黑色母粒在应用过程中具备优秀能力的相容性，添加稳定剂、抗氧化剂以 及分散剂之间协同作用，有助于促进制备的黑色母粒具有色泽均匀以及色泽稳定的优点； 本发明中的稳定剂由特定比例的三嗪类光稳定剂和受阻胺光稳定剂得到，两种稳定剂之间 协同增效，比单一的稳定剂的效果更加好，且能起到显著的光稳定性，使得色母粒经常使用依 然具有均匀且鲜艳的光泽；本发明中的抗氧化剂由特定比例的受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸 酯类抗氧化剂得到，两者具有协间效果，在保证制备成本的前提下，复配两种抗氧剂进行添 加，使得制备的黑色母粒的抗氧化性能大幅度提升，更加有助于工业化应用。 具体实施方式 [0019] 为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本 发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明， 并不限定本发明的保护范围。 [0020] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具 体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0021] 本发明一实施例中的一种抗氧化黑色母粒，按照重量份计，包括：色母载体25份‑ 30份、着色剂10份‑25份、稳定剂8份‑12份、抗氧化剂5份‑10份、分散剂3份‑9份。 [0022] 上述方案中制备的抗氧化黑色母粒通过优化其制备成分以及成分配比，制备获得 具有非常明显抗氧化效果的黑色母粒，且添加的分散剂能保证着色剂与色母载体之间分散的均 匀性，还能促进制备的黑色母粒在应用过程中具备优秀能力的相容性，添加稳定剂、抗氧化剂以 及分散剂之间协同作用，有助于促进制备的黑色母粒具有色泽均匀以及色泽稳定的优点。 [0023] 在其中一个实施例中，所述色母载体为聚乙烯、乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯、聚丙 烯中的一种或多种。 [0024] 在其中一个实施例中，所述着色剂为炭黑。 [0025] 在其中一个实施例中，按照重量份比，所述稳定剂由比例为10‑25:1‑9的三嗪类光 稳定剂和受阻胺光稳定剂混合得到。更具体地，按照重量份比为10‑25:1‑9将三嗪类光稳定 剂和受阻胺光稳定剂添加至第一混合釜中，在转速为500r/min‑1500r/min的搅拌条件下， 在25W‑45W的超声功率条件下，处理10min‑20min，后静置20min‑30min后，得到所述稳定剂。 本发明中稳定剂由特定比例的三嗪类光稳定剂和受阻胺光稳定剂得到，两种稳定剂之间协 同增效，比单一的稳定剂的效果更加好，且能起到显著的光稳定性，使得色母粒经常使用依然 具有均匀且鲜艳的光泽。 [0026] 在其中一个实施例中，按照重量份比，所述抗氧化剂由比例为1‑7:1‑5的受阻酚类 抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂混合得到。更具体地，按照重量份比为1‑7:1‑5的受阻酚类 抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂添加至第二混合釜中，在150r/min‑800r/min的条件下搅 4 4 CN 112920433 A 说明书 3/8页 拌15min‑30min后得到所述抗氧化剂。本发明中的抗氧化剂由特定比例的受阻酚类抗氧化 剂和亚磷酸酯类抗氧化剂得到，两者具有协间效果，在保证制备成本的前提下，复配两种抗 氧剂进行添加，使得制备的黑色母粒的抗氧化性能大幅度提升，更加有助于工业化应用。 [0027] 在其中一个实施例中，所述受阻胺光稳定剂的平均分子量为500‑10000。 [0028] 本技术方案还提供一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0029] 将色母载体添加至混合机中，加热至90℃‑150℃后，继续加入着色剂、稳定剂以及 分散剂，在搅拌速度为500r/min‑800r/min的条件下搅拌20min‑40min，得到混合物A； [0030] 往所述混合物A中添加占抗氧化剂总添加量1/2的所述抗氧化剂，搅拌10min‑ 20min后，继续添加剩余的抗氧化剂，继续搅拌20min‑40min后，得到混合物B； [0031] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中进行熔融挤出，经过冷却处理、干 燥处理以及切粒处理后，得到抗氧化黑色母粒。 [0032] 本发明抗氧化黑色母粒的制备方法简单，可操作性强，有利于工业化生产。 [0033] 在其中一个实施例中，所述双螺杆熔融挤出采用三段式加热，所述三段式加热包 括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃，所述 第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃。通过设置三段 式加热，能降低色母载体在加工的过程中出现流纹的问题，有助于获得脆性低、色泽均匀的 黑色母粒。 [0034] 在其中一个实施例中，所述冷却处理为水槽冷却处理。 [0035] 在其中一个实施例中，所述干燥处理的温度为35℃‑75℃，所述干燥的时间为 15min‑40min。 [0036] 在其中一个实施例中，所述分散剂为聚乙烯蜡。 [0037] 在其中一个实施例中，所述三嗪类稳定剂为2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑ 三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚。 [0038] 在其中一个实施例中，所述受阻胺光稳定剂为琥珀酸二甲酯与4‑羟基‑2，2，6，6‑ 四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物。 [0039] 在其中一个实施例中，所述受阻酚类抗氧化剂为2,8一二叔丁基‑4一甲基苯酚。 [0040] 在其中一个实施例中，所述亚磷酸酯类抗氧化剂为二亚磷酸季戊四醇酯二异葵 酯。 [0041] 下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。 [0042] 实施例1： [0043] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0044] 将10g 2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚和9g琥珀酸 二甲酯与4‑羟基‑2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物添加至第一混合釜中，在转速为 500r/min的搅拌条件下，在25W的超声功率条件下，处理20min，后静置30min后，得到稳定 剂； [0045] 将1g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和5g二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯添加至第二 混合釜中，在150r/min的条件下搅拌30min后得到抗氧化剂； [0046] 将25g聚乙烯添加至混合机中，加热至150℃后，继续加入25g炭黑、12g所述稳定剂 以及3g聚乙烯蜡，在搅拌速度为500r/min的条件下搅拌40min，得到混合物A； 5 5 CN 112920433 A 说明书 4/8页 [0047] 往所述混合物A中添加5g所述抗氧化剂，搅拌10min‑20min后，继续添加5g所述抗 氧化剂，继续搅拌20min后，得到混合物B； [0048] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； [0049] 经过水槽冷却处理、在温度为35℃的条件下干燥处理40min，后切粒处理，得到抗 氧化黑色母粒。 [0050] 实施例2： [0051] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0052] 将25g 2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚和琥珀酸二 甲酯与9g 4‑羟基‑2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物添加至第一混合釜中，在转速为 1500r/min的搅拌条件下，在45W的超声功率条件下，处理10min，后静置20min后，得到稳定 剂； [0053] 将7g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和3g二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯添加至第二 混合釜中，在150r/min的条件下搅拌15min后得到抗氧化剂； [0054] 将30g乙烯丙烯共聚物添加至混合机中，加热至150℃后，继续加入25g炭黑、12g所 述稳定剂以及9g聚乙烯蜡，在搅拌速度为800r/min的条件下搅拌20min，得到混合物A； [0055] 往所述混合物A中2.5g所述抗氧化剂，搅拌10min后，继续添加2.5g所述抗氧化剂， 继续搅拌40min后，得到混合物B； [0056] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； [0057] 经过水槽冷却处理、在温度为75℃的条件下干燥处理15min，后切粒处理，得到抗 氧化黑色母粒。 [0058] 实施例3： [0059] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0060] 将15g 2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚和琥珀酸二 甲酯与5g 4‑羟基‑2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物添加至第一混合釜中，在转速为 1000r/min的搅拌条件下，在30W的超声功率条件下，处理15min，后静置25min后，得到稳定 剂； [0061] 将5g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和3g二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯添加至第二 混合釜中，在350r/min的条件下搅拌20min后得到抗氧化剂； [0062] 将28g聚异丁烯添加至混合机中，加热至105℃后，继续加入15g炭黑、10g所述稳定 剂以及7g聚乙烯蜡，在搅拌速度为600r/min的条件下搅拌25min，得到混合物A； [0063] 往所述混合物A中添加4g所述抗氧化剂，搅拌15min后，继续添加4g所述抗氧化剂， 继续搅拌30min后，得到混合物B； [0064] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； 6 6 CN 112920433 A 说明书 5/8页 [0065] 经过水槽冷却处理、在温度为65℃的条件下干燥处理20min，后切粒处理，得到抗 氧化黑色母粒。 [0066] 实施例4： [0067] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0068] 将20g 2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚和琥珀酸二 甲酯与8g 4‑羟基‑2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物添加至第一混合釜中，在转速为 1200r/min的搅拌条件下，在40W的超声功率条件下，处理15min，后静置26min后，得到稳定 剂； [0069] 将6g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和4g二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯添加至第二 混合釜中，在750r/min的条件下搅拌25min后得到抗氧化剂； [0070] 将30g聚丙烯添加至混合机中，加热至120℃后，继续加入20g炭黑、10g所述稳定剂 以及8g聚乙烯蜡，在搅拌速度为650r/min的条件下搅拌35min，得到混合物A； [0071] 往所述混合物A中添加3g所述抗氧化剂，搅拌18min后，继续添加3g所述抗氧化剂， 继续搅拌36min后，得到混合物B； [0072] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； [0073] 经过水槽冷却处理、在温度为70℃的条件下干燥处理35min，后切粒处理，得到抗 氧化黑色母粒。 [0074] 对比例1： [0075] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0076] 将5g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和3g二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯添加至第二 混合釜中，在350r/min的条件下搅拌20min后得到抗氧化剂； [0077] 将28g聚异丁烯添加至混合机中，加热至105℃后，继续加入15g炭黑以及7g聚乙烯 蜡，在搅拌速度为600r/min的条件下搅拌25min，得到混合物A； [0078] 往所述混合物A中添加4g所述抗氧化剂，搅拌15min后，继续添加4g所述抗氧化剂， 继续搅拌30min后，得到混合物B； [0079] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； [0080] 经过水槽冷却处理、在温度为65℃的条件下干燥处理20min，后切粒处理，得到黑 色母粒。 [0081] 对比例2： [0082] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0083] 将15g 2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚和琥珀酸二 甲酯与5g 4‑羟基‑2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物添加至第一混合釜中，在转速为 1000r/min的搅拌条件下，在30W的超声功率条件下，处理15min，后静置25min后，得到稳定 剂； [0084] 将28g聚异丁烯添加至混合机中，加热至105℃后，继续加入15g炭黑、10g所述稳定 7 7 CN 112920433 A 说明书 6/8页 剂以及7g聚乙烯蜡，在搅拌速度为600r/min的条件下搅拌25min，得到混合物A； [0085] 将所述混合物A放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； [0086] 经过水槽冷却处理、在温度为65℃的条件下干燥处理20min，后切粒处理，得到黑 色母粒。 [0087] 对比例3： [0088] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0089] 将5g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和3g二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯添加至第二 混合釜中，在350r/min的条件下搅拌20min后得到抗氧化剂； [0090] 将28g聚异丁烯添加至混合机中，加热至105℃后，继续加入15g炭黑、10g 2‑[4,6‑ 双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚以及7g聚乙烯蜡，在搅拌速度为 600r/min的条件下搅拌25min，得到混合物A； [0091] 往所述混合物A中添加4g所述抗氧化剂，搅拌15min后，继续添加4g所述抗氧化剂， 继续搅拌30min后，得到混合物B； [0092] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； [0093] 经过水槽冷却处理、在温度为65℃的条件下干燥处理20min，后切粒处理，得到黑 色母粒。 [0094] 对比例4： [0095] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0096] 将15g 2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚和琥珀酸二 甲酯与5g 4‑羟基‑2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物添加至第一混合釜中，在转速为 1000r/min的搅拌条件下，在30W的超声功率条件下，处理15min，后静置25min后，得到稳定 剂； [0097] 将28g聚异丁烯添加至混合机中，加热至105℃后，继续加入15g炭黑、10g所述稳定 剂以及7g聚乙烯蜡，在搅拌速度为600r/min的条件下搅拌25min，得到混合物A； [0098] 往所述混合物A中添加4g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚，搅拌15min后，继续添加4g 所述2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚，继续搅拌30min后，得到混合物B； [0099] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中采用三段式加热，所述三段式加 热包括第一加热区、第二加热区以及第三加热区，且所述第一加热区的温度为95℃‑180℃， 所述第二加热区的温度为180℃‑200℃，所述第三加热区的温度为160℃‑180℃； [0100] 经过水槽冷却处理、在温度为65℃的条件下干燥处理20min，后切粒处理，得到黑 色母粒。 [0101] 对比例5： [0102] 一种抗氧化黑色母粒的制备方法，包括以下步骤： [0103] 将15g 2‑[4,6‑双(2,4‑二甲基苯基)‑1,3,5‑三嗪‑2‑基]‑5‑辛氧基酚和琥珀酸二 甲酯与5g 4‑羟基‑2，2，6，6‑四甲基‑1‑哌啶乙醇的缩聚物添加至第一混合釜中，在转速为 8 8 CN 112920433 A 说明书 7/8页 1000r/min的搅拌条件下，在30W的超声功率条件下，处理15min，后静置25min后，得到稳定 剂； [0104] 将5g 2,8‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚和3g二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯添加至第二 混合釜中，在350r/min的条件下搅拌20min后得到抗氧化剂； [0105] 将28g聚异丁烯添加至混合机中，加热至105℃后，继续加入15g炭黑、10g所述稳定 剂以及7g聚乙烯蜡，在搅拌速度为600r/min的条件下搅拌25min，得到混合物A； [0106] 往所述混合物A中添加4g所述抗氧化剂，搅拌15min后，继续添加4g所述抗氧化剂， 继续搅拌30min后，得到混合物B； [0107] 将所述混合物B放置于双螺杆熔融挤出造粒机中在温度为120℃熔融挤出； [0108] 经过水槽冷却处理、在温度为65℃的条件下干燥处理20min，后切粒处理，得到黑 色母粒。 [0109] 对实施例1‑4制备的抗氧化黑色母粒以及对比例1‑5制备的黑色母粒进行使用性 能测试，测试结果如表1所示。 [0110] 其中，氧指数：测试方法GBT2406.1‑2008；耐候性：测试方法GB/T9344‑1988。 [0111] 表1： [0112] [0113] 由表1中的数据分析可知，实施例1‑4制备的抗氧化黑色母粒的色差＜1级，即△E ＜2.6，具备优秀能力的耐候性，而对比例1‑4中因黑色母粒的制备成分改变，导致制备的黑色母 粒具有不一样程度的耐候性表现，且均比实施例1‑4制备的抗氧化黑色母粒的耐候性差，对比 例5中改变了熔融挤压的条件，也对制备的黑色母粒的耐候性产生非常明显的影响，说明本发明 的成分，成分含量以及制备工艺作为一个完整的技术方案制备获得本申请具有非常明显耐候性 的抗氧化黑色母粒。 [0114] 另外，还将实施例1‑4制备的抗氧化黑色母粒以及对比例1‑5制备的黑色母粒进行 耐热性、耐光性以及耐迁移性测试。 9 9 CN 112920433 A 说明书 8/8页 [0115] 其中，耐热性测试为：将实施例1‑4制备的抗氧化黑色母粒以及对比例1‑5制备的 黑色母粒分别在在不一样的温度下用注塑机将试样粒注塑成塑料样板，将塑料样板按 DINEN12877‑1‑2000颜料耐热性测试方法；耐光性：将200℃注塑得到的塑料样板按EN  ISO4892‑1颜料耐候性及耐光性测试办法来进行测试(7级制，7级最佳，1级最差)；耐迁移性： 将200℃注塑得到的塑料样板按EN  ISO 877颜料耐迁移性测试方法来测试(5级制，5级最 佳，1级最差)。所述耐热性、耐光性以及耐迁移性的结果如下表2所示。 [0116] 表2： [0117] [0118] 由表2中的数据分析可知，实施例1‑4中制备的抗氧化黑色母粒的耐热性大于300 ℃，满足加工成型的需求，对比例1中未添加稳定剂、对比例5中熔融挤出的工艺改变，导致 对比例1以及对比例5中制备的黑色母粒的耐热性均小于300℃，说明添加稳定剂以及熔融 挤压的工艺对制备产品的耐热性有影响，且均比实施例1‑4制备的抗氧化黑色母粒的耐热 性差；另外，实施例1‑4中制备的抗氧化黑色母粒的耐光性均为7级，耐迁移性为5级，说明在 成分之间的协同作用下实施例1‑4中制备的抗氧化黑色母粒具有非常明显的耐光性以及耐迁移 性。 [0119] 以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0120] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 10 10

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  2023年10月广州市白云区下半年赴珠海公开招聘105名中小学事业编制教师21笔试历年难易错点考题荟萃附带答案详解.docx

  2023年10月广东职业技术学院专职督导招考聘用笔试历年难易错点考题荟萃附带答案详解.docx

  2023年09月云南西双版纳州民族宗教事务局招考聘用编外聘用人员笔试历年难易错点考题荟萃附带答案详解.docx

  unit 7 does money talk 20分钟展示课第七单元给乞丐钱你有这样历吗.pdf

  （人教版）数学五年级上册计算题“天天练”习题卡，含100份题组.doc

  2023年“学思想、强党性、重实践、建新功”主题教育党课讲稿：牢记为民宗旨意识增强服务群众本领与集中研讨会上的发言稿【两篇文】.docx

  钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录-GJ3.13.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者