一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒及其制备方法与流程

  ：无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低、可循环再用等特点。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，因此，近20年来，无纺布产业得到了迅速和惊人的发展，同时，功能性无纺布也得到了慢慢的变多的应用。在众多的功能性无纺布中，超柔无纺布因为其细纤维组成，柔软度适中的舒适感经常被用于卫生用品，医疗用品，特别是作为女性使用的卫生用品和婴儿使用的纸尿裤产品更要求表面超柔软，不起毛，亲肤透气且能快速渗透液体并保持表面干燥。因此，超柔无纺布所使用的色母粒也需要对配方进行改良，才可能正真的保证在添加以后不会对超柔无纺布的性能产生不良的影响。技术实现要素：未解决以上问题，本发明的一个方面提供一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂40～80份钛白粉30～50份分散剂15～25份乙烯-辛烯共聚物20～30份偶联剂4～10份助剂2～5份高温稳定剂2～5份优选的，所述聚丙烯超柔无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂55～65份钛白粉35～45份分散剂20～25份乙烯-辛烯共聚物22～28份偶联剂5～8份助剂3～4份高温稳定剂3～4份更优选的，所述聚丙烯超柔无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂60份钛白粉40份分散剂23份乙烯-辛烯共聚物26份偶联剂7份助剂4份高温稳定剂4份在一种实施方式中，所述分散剂为聚丙烯蜡、重质碳酸钙、硬脂酸酰胺和乙醇按3：2：2：1的比例混合，混合物加入砂磨分散机，在1500转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.2～0.5µm。在一种实施方式中，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯铬。在一种实施方式中，所述助剂为硬脂酸酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1：1。在一种实施方式中，所述高温稳定剂为聚酯蜡。本发明的另一方面提供所述聚丙烯超柔无纺布专用色母粒的制备方法，包含如下步骤：1、将聚丙烯树脂40～80份、钛白粉30～50份、分散剂15～25份、乙烯-辛烯共聚物20～30份和偶联剂4～10份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂2～5份和高温稳定剂2～5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。与现有的技术相比，本发明的有益效果为：1、耐光性、耐气候性、耐热性好，使用起来更便捷卫生，易于分散和添加。着色能力强，色差小，能有实际效果的减少纺丝过程中的并丝、断丝、滴丝现象。所有材料无毒无害，不含任何重金属成分，可适用于医疗和妇婴用品，是环保型产品。2、与聚丙烯树脂相容性高，与其他添加剂协同性好，不易产生分层、起霜、花纹等问题。能有效提升无纺布的表面柔软性，亲肤透气性和快速渗透性。具体实施方式实施例11、将聚丙烯树脂60份、钛白粉40份、分散剂23份、乙烯-辛烯共聚物26份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例21、将聚丙烯树脂55份、钛白粉45份、分散剂23份、乙烯-辛烯共聚物24份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例31、将聚丙烯树脂60份、钛白粉40份、分散剂25份、乙烯-辛烯共聚物22份和偶联剂8份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例41、将聚丙烯树脂65份、钛白粉40份、分散剂25份、乙烯-辛烯共聚物28份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例51、将聚丙烯树脂62份、钛白粉40份、分散剂22份、乙烯-辛烯共聚物26份和偶联剂8份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例61、将聚丙烯树脂65份、钛白粉42份、分散剂23份、乙烯-辛烯共聚物24份和偶联剂6份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份和高温稳定剂3份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。检测的新方法:根据hg/t4668-2014标准分别检测色母粒的熔融指数、分子量分布系数、耐热温度、熔点、颜料含量、灰分、含湿、外观指标。检验测试的项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6熔融指数/（g/10min）8分子量分布系数/%2.93.03.22.93.33.4耐热温度/℃284熔点/℃126颜料含量/%0灰分/%0.020.030.030.020.020.02含湿/%0.020.030.020.030.030.025外观表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒结果为，色母粒各项性能均为优等。前述的实例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围以内。当前第1页12

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.CRISPR-Cas系统 2.基因编辑 3.基因修复 4.天然产物合成 5.单分子技术开发与应用

  1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

  1.环境纳米材料及挥发性有机物（VOCs）染物的催化氧化 3.低温等离子体 4.吸脱附等控制技术

  1.高分子材料改性及加工技术 2.微孔及过滤材料 3.环境友好高分子材料

  1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发