一种聚丙烯拒水无纺布专用色母粒及其制备方法与流程

  ：无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低、可循环再用等特点。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，因此，近20年来，无纺布产业得到了迅速和惊人的发展。普通的无纺布是没有功能的，如果要带上其他的多种功能，需要对无纺布进行加功能后整理。目前对无纺布进行加功能后整理一般都会采用在线式和离线式的方法，但无论是在线式或是离线式，都需要添置相应机器和原料，增加加工步骤，这无疑复杂了工艺，增加了成本。无纺布的加功能还有一种色母粒法，可加亲水、拒水、抗静电、抗酒精及抗血液等功能，减省了工艺步骤，大大节约了加工时间和成本，但是在真实的操作中往往出现色母粒添加的不均匀的情况，堵塞喷丝板，造成喷丝板的维修及更换，另外，会引起可纺性问题，并丝及滴浆。一个极微小的浆滴，往往引起亲水、拒水、抗静电、抗酒精及抗血液的功能失败。因此，迫切地需要对功能色母粒的配方进行改良，避免上面讲述的情况的发生。技术实现要素：未解决以上问题，本发明的一个方面提供一种聚丙烯拒水无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂40～80份钛白粉30～50份分散剂15～25份乙烯-醋酸乙烯共聚物25～35份二氧化硅5～9份偶联剂4～10份助剂2～5份高温稳定剂2～5份优选的，所述聚丙烯拒水无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂55～65份钛白粉35～45份分散剂20～25份乙烯-醋酸乙烯共聚物28～32份二氧化硅6～8份偶联剂5～8份助剂3～4份高温稳定剂3～4份更优选的，所述聚丙烯拒水无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂60份钛白粉40份分散剂23份乙烯-醋酸乙烯共聚物30份二氧化硅8份偶联剂7份助剂4份高温稳定剂4份在一种实施方式中，所述分散剂为聚丙烯蜡、重质碳酸钙、硬脂酸酰胺和乙醇按3：2：2：1的比例混合，混合物加入砂磨分散机，在1500转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.2～0.5µm。在一种实施方式中，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯铬。在一种实施方式中，所述助剂为硬脂酸酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1：1。在一种实施方式中，所述高温稳定剂为聚酯蜡。本发明的另一方面提供所述聚丙烯拒水无纺布专用色母粒的制备方法，包含如下步骤：1、将聚丙烯树脂40～80份、钛白粉30～50份、分散剂15～25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25～35份、二氧化硅5～9份和偶联剂4～10份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂2～5份和高温稳定剂2～5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。与现有的技术相比，本发明的有益效果为：1、耐光性、耐气候性、耐热性好，使用起来更便捷卫生，易于分散和添加。着色能力强，色差小，能有实际效果的减少纺丝过程中的并丝、断丝、滴丝现象。2、与聚丙烯树脂相容性高，与其他添加剂协同性好，不易产生分层、起霜、花纹等问题。着色的同时能增加拒水性，提高了聚丙烯制品的产品附加值，减省了加功能后整理步骤，降低了原材料成本。具体实施方式实施例11、将聚丙烯树脂60份、钛白粉40份、分散剂23份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、二氧化硅8份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例21、将聚丙烯树脂60份、钛白粉45份、分散剂23份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、二氧化硅8份和偶联剂8份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例31、将聚丙烯树脂55份、钛白粉45份、分散剂25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、二氧化硅6份和偶联剂8份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例41、将聚丙烯树脂62份、钛白粉40份、分散剂20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物32份、二氧化硅7份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂3份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例51、将聚丙烯树脂58份、钛白粉42份、分散剂25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、二氧化硅6份和偶联剂6份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂3份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例61、将聚丙烯树脂65份、钛白粉42份、分散剂22份、乙烯-醋酸乙烯共聚物29份、二氧化硅7份和偶联剂8份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份和高温稳定剂3份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。检测的新方法:根据hg/t4668-2014标准分别检测色母粒的熔融指数、分子量分布系数、耐热温度、熔点、颜料含量、灰分、含湿、外观指标。检验测试的项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6熔融指数/（g/10min）6分子量分布系数/%2.83.03.12.93.43.6耐热温度/℃300熔点/℃124颜料含量/%5灰分/%0.020.030.030.030.020.02含湿/%0.020.030.030.030.030.025外观表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面十分光滑、无明显色差，无粘连颗粒结果为，色母粒各项性能均为优等。前述的实例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围以内。当前第1页12

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